高压旋喷桩是高压喷射注浆法的一种，根据注浆管类型的不同分为单管高压旋喷桩、双管高压旋喷桩和三管高压旋喷桩。主要适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理，能够有效的加固这类软地基。高压旋喷桩工艺主要重点在与施工过程中的施工要点以及施工过程中遇到问题如何解决，我们恒筑基业做高压旋喷桩有十余年，经验丰富，本文给大家分享下高压旋喷桩工艺施工过程中的注意要点及处理措施。

      高压旋喷桩施工要点一：变参数喷射

      一般天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。因此我们高压旋喷桩在施工前一定要做地勘报告，详细了解施工场地地质情况。在施工过程中需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间， 适当放慢提升速度和加快下沉速度、旋摆速度或提高喷射压力和泵量。 

      高压旋喷桩施工要点二：冒浆处理 

      高压旋喷桩工艺施工在喷射注浆过程中，会有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整：1.压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴； 2.流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴；3.流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置；4.不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固；4.冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。 

       高压旋喷桩施工要点三：搭接处理 

       高压旋喷桩在注浆过程中往往会出现某些故障导致注浆间断例如钻杆断裂等，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于10cm。 

      高压旋喷桩施工要点四：分序喷射 

      高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。 

      高压旋喷桩施工要点五：防止凹穴 

      旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：1.采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握；2.在浆液凝固前回灌冒浆捣实。 

       在高压旋喷桩工艺中。一定要异常的小心，保证施工的安全以及旋喷桩桩体的质量。